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精密锻压件的工艺进程及其工艺要求

发布时间:2022-08-05 点击量:85
  精密锻压件是锻造行业中的产物,锻件的一种类型。是金属坯料施加外力,通过塑性变形塑造的要求变成适合的压缩力的环形物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了颗粒结构,并改进了金属的物理属性。环形锻件在日常生活中随处可见,是一种工业制品。
  精密锻压件的工艺进程
  1、依据产品零件图制作锻件图。
  2、确认模锻工序和辅助工序,确认工序间尺度,确认加热办法和加热标准。
  3、确认清除坯料外表缺点的办法。
  4、确认坯料尺度、质量及其允许公役,挑选下料办法。
  5、挑选精细锻件设备。
  6、确认坯料光滑和模具光滑及模具的冷却办法。
  7、确认锻件冷却办法和标准,确认锻件热处理办法。
  8、提出锻件的技能要求和检验要求。
  精密锻压件的工艺要求有如下几点
  1、坯料准备:精密锻件对坯料有较高的要求,要求坯料质量公役小,断面塌角小,端面平整且与坯料轴线笔直,坯料外表不应有麻点、裂纹、凹坑、较大的刮伤或碰伤;并且锻前有必要通过外表整理(打磨、抛光、酸洗等)
  2、坯料加热:需选用无氧化、少氧化加热的办法,应将加热时发生的氧化皮减至小的程度。
  3、精锻工序和压下量:精细锻件时,可利用曲轴锻压机和精锻机或其他不同的设备进行联合模锻。
  4、工序间的整理:锻件生产的几道工序间有必要进行检验、整理,只有将坯料外表缺点打磨或抛光洁净,才干进行下一道精细锻件工序。
  5、光滑:光滑可使变形均匀,添加金属的流动性。但是,过薄或过厚的光滑都会带来不良的后果,光滑一定要适度。
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