精密锻压件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型。是金属坯料施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成适合的压缩力的环形物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了颗粒结构，并改进了金属的物理属性。环形锻件在日常生活中随处可见，是一种工业制品。
精密锻压件的工艺进程
1、依据产品零件图制作锻件图。
2、确认模锻工序和辅助工序，确认工序间尺度，确认加热办法和加热标准。
3、确认清除坯料外表缺点的办法。
4、确认坯料尺度、质量及其允许公役，挑选下料办法。
5、挑选精细锻件设备。
6、确认坯料光滑和模具光滑及模具的冷却办法。
7、确认锻件冷却办法和标准，确认锻件热处理办法。
8、提出锻件的技能要求和检验要求。
精密锻压件的工艺要求有如下几点
1、坯料准备：精密锻件对坯料有较高的要求，要求坯料质量公役小，断面塌角小，端面平整且与坯料轴线笔直，坯料外表不应有麻点、裂纹、凹坑、较大的刮伤或碰伤；并且锻前有必要通过外表整理（打磨、抛光、酸洗等）
2、坯料加热：需选用无氧化、少氧化加热的办法，应将加热时发生的氧化皮减至小的程度。
3、精锻工序和压下量：精细锻件时，可利用曲轴锻压机和精锻机或其他不同的设备进行联合模锻。
4、工序间的整理：锻件生产的几道工序间有必要进行检验、整理，只有将坯料外表缺点打磨或抛光洁净，才干进行下一道精细锻件工序。
5、光滑：光滑可使变形均匀，添加金属的流动性。但是，过薄或过厚的光滑都会带来不良的后果，光滑一定要适度。
